50-32-200導熱油泵發貨通知

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RY系列熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐生高溫液體，使用溫度≤370oC  是種理想的熱油循環泵。

RY熱油泵使用和維護： 

   首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1.開機準備

（1） 清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油；

（2） 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致； 

（3） 用手搬動聯軸器泵應轉動靈活； 

（4） 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉； 

（5） 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的： 

預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫 40 ℃，預熱速度為 50 ℃ / 時，在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開 0.3~0.5 毫米，預熱完畢應擰緊；

（6） 開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常 。

2.開機 

（1） 檢查各項準備工作是否已經完善 ； 

（2） 打開各種儀表的開關 ；

（3） 接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作不能超過 3 分鐘 ； 

（4） 泵初始運行期間，把流程中的設備緩慢加熱到 100~130 ℃，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加熱到操作溫度 ； 

（5） 在初次運行 3～4 小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，如達不到上述要求，應重新進行調整 ；

（6） 開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過 0.6 毫米，如有異常應停車檢查 。 

3.維護

（1） 泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現，而小量的泄漏可以通過泄漏關口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止 ；

（2） 輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象 ； 

（3） 軸承座中設置有兩個球軸承，靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器則采用高溫潤滑脂潤滑 ：

      每個球軸承在運行 3000 小時后，拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，換新的軸承 ；

      靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑；

靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ ZFG-4 ），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約 1/2 球軸承與殼體的空間）；

      在軸承運行 48 小時之后，要用潤滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

（4） 不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免產生氣蝕； 

（5） 泵不宜低于 30% 設計流量下連續運轉，如果在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述小值以上；

（6） 經常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況 ；

（7） 注意泵運行有無雜音，如發現異常狀態時，應及時處理 。

4.停機

（1） 切斷電源 ；

（2） 將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉 180 °以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止